氣動球閥生產(chǎn)廠旋塞閥的試壓方法① 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。② 密封性試驗時，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。
特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者閥本身自重太大時對閥應(yīng)增加支承件保護。
閘閥閘閥是指啟閉體（閥板）由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運動的閥門，可接通或截斷流體的通道。閘閥較截止閥密封性能好，流體阻力小，啟閉省力，具有一定的調(diào)節(jié)性能，是最常用的截斷閥門之一。缺點是尺寸大、結(jié)構(gòu)較截止閥復(fù)雜，密封面易磨損，不易維修，一般不宜作節(jié)流用。按閘閥閥桿上螺紋位置分為明桿式和暗桿式兩類。按閘板的結(jié)構(gòu)特點又可分為楔式和平行式兩類。
它用于空調(diào)末端原來設(shè)電動閥的位置，干管和支管其他水力平衡措施（包括同程管）都可以取消。
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閘閥的試壓方法閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。①閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
根據(jù)使用條件，閥瓣可以是全金屬結(jié)構(gòu)，也可以是在閥瓣架上鑲嵌橡膠墊或橡膠環(huán)的形式。
氣動球閥生產(chǎn)廠單式軸向型氣動球閥穩(wěn)定性研究單式軸向型氣動球閥的氣動球閥的承載能力受失穩(wěn)臨界壓力的限制，因此穩(wěn)定性的研究對防止管失穩(wěn)是有必要的。管失穩(wěn)分為柱失穩(wěn).平面失穩(wěn)以及扭轉(zhuǎn)失穩(wěn)等，研究中涉及材料非線性、幾何非線性等多種條件，有限元方法作為研究的重要手段被廣泛采納。在失穩(wěn)機理和失穩(wěn)受力特點的研究中,春生，等對氣動球閥平面失穩(wěn)的試驗方法進行了討論。實驗證明，當(dāng)管處于壓縮位移狀態(tài)時，平面失穩(wěn)壓力明顯低于零位移條件下的平面失穩(wěn)壓力:處于拉伸狀態(tài)時，平面失穩(wěn)壓力明顯高于零位移條件下的平面失穩(wěn)壓力。郭平利用ANSYS模擬工程實例中管柱失穩(wěn)。平面失穩(wěn)問題,并與EJMA中管失穩(wěn)極限內(nèi)壓公式計算作對比,指出兩種失穩(wěn)機理相同.氣動球閥終發(fā)生何種失穩(wěn)取決于參數(shù)。張王田在對薄壁陂紋管拉伸位移條件下周向穩(wěn)定性。研究中得出，氣動球閥周向失穩(wěn)是由于波峰徑向收縮量過大和較大的周向壓應(yīng)力共同性用的結(jié)果:在壓力一定情況下，通過限制氣動球閥拉伸位移量，可有效防止外壓周向失穩(wěn)發(fā)生等多個結(jié)論。
強度試驗持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
氣動球閥生產(chǎn)廠氣動球閥的強度試驗應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進行。①浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉；將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。②固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
它就會把閥桿包得很緊，產(chǎn)生較大的回差。
