國標(biāo)氣動球閥①減壓閥的強(qiáng)度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。波紋管與組件焊接后，應(yīng)用減壓閥后最高壓力的1．5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。②密封性試驗(yàn)時按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截斷閥，出口壓力為最高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格；對水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)無泄漏為合格。蝶閥的試壓方法

項(xiàng)目配套單雙法蘭氣動球閥適用于一邊與法蘭連接，一邊與管道焊接，本體與伸縮管之間有一定間隙，使它具有一定的軸向和徑向位移，在管道中能有效的補(bǔ)償和緩解管道和盲板推力，又能便于水泵，閥門的安裝維修更換，實(shí)為管道安裝運(yùn)行業(yè)中最為理想的配套產(chǎn)品。

截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。8閘閥的試壓方法

選用一體化構(gòu)造，與AT系列產(chǎn)品氣動執(zhí)行器般配，造型設(shè)計美觀大方、輕劃算人，拆卸便捷，實(shí)際操作靈便，特性非凡，配套設(shè)施簡易，商品流通工作能力大，廣泛運(yùn)用于食品類，環(huán)境保護(hù)，輕工業(yè)，原油，造紙工業(yè)，化工廠，電力工程等制造行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)自動化技術(shù)中。

控制閥前后各裝一只切斷閥，以便修理時拆下控制閥。控制閥安裝前，應(yīng)對管路進(jìn)行清理，排除污物和焊渣。安裝后還應(yīng)再次對管道和閥門進(jìn)行清理，并檢查閥門與管道連接處的密封性能。當(dāng)初次通入介質(zhì)時，應(yīng)使閥門處于全開位置以免雜志卡住。閥門則分為閘閥，截止閥，蝶閥，高壓閥，低壓閥，襯氟閥，安全閥，泄壓閥，防腐閥，過濾器，止回閥，減壓閥，過流閥，陶瓷閥，中壓閥，高溫閥，低溫閥等等。

對于泵吸入管的吸入口處，宜選用底閥，其作用是：開泵前灌注水使泵的入口管充滿水；停泵后保持入口管和泵體充滿水，以備再次啟動。

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國標(biāo)氣動球閥1球閥的試壓方法氣動球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。

　　3、最大流動容積：由于它的流線型外形以及滿直角回轉(zhuǎn)控制緣故，使容積的最大值特別高，流通能力特別大，流通阻力小，因此可以使用較小的更加經(jīng)濟(jì)實(shí)用的閥門尺寸。

國標(biāo)氣動球閥隔膜閥隔膜閥的啟閉件是一塊橡膠隔膜，夾于閥體與閥蓋之間。

用空氣或水試驗(yàn)時，以公稱壓力的1．1倍進(jìn)行試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。

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