氣動襯氟開關(guān)球閥止回閥選型說明止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。當(dāng)≤40mm時,宜采用升降止回閥(僅允許安裝在水平管道上);當(dāng)DN=50~400mm時,宜采用旋啟式升降止回閥(在水平和垂直管道上都可安裝,如安裝在垂直管道上,介質(zhì)流向要由下而上);當(dāng)DN≥450mm時,宜采用緩沖型止回閥;當(dāng)DN=100~400mm也可選用對夾式止回閥;旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力,PN可以達到42MPa,根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196~800℃之間。
因而,在管道設(shè)計中,科學(xué)合理地選擇閥門既能降低裝置的建設(shè)費用,又保證生產(chǎn)安全運行。
① 旋塞閥進行強度試驗時,介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進行試驗,閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。② 密封性試驗時,直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時進行檢查。旋塞閥試驗臺前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些,一般按公稱通徑規(guī)定為l~3min。
它的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。
“氣動調(diào)節(jié)閥是機械自動化全過程儀表盤的關(guān)鍵步驟之一,恰當(dāng)?shù)男吞栠x擇對系統(tǒng)組件的一切正常運作尤為重要,氣動調(diào)節(jié)閥的型號選擇除開工作壓力、溫度、規(guī)格、材料及其調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)形式等常見的主要參數(shù)必須貫徹落實,也要留意有關(guān)的配件,氣動調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵配件有:閥門定位器、電磁閥、閥位意見反饋、氣體過濾減壓閥、保位閥、氣動繼動器等”下邊各自敘述關(guān)鍵配件的型號選擇標(biāo)準(zhǔn)。選用一體化構(gòu)造,與AT系列產(chǎn)品氣動執(zhí)行器般配,造型設(shè)計美觀大方、輕劃算人,拆卸便捷,實際操作靈便,特性非凡,配套設(shè)施簡易,商品流通工作能力大,廣泛運用于食品類,環(huán)境保護,輕工業(yè),原油,造紙工業(yè),化工廠,電力工程等制造行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)自動化技術(shù)中。當(dāng)介質(zhì)中含有飄浮顆粒物時,最適合選用其關(guān)掉件沿突面的拖動含有擦洗功效的閥門。假如關(guān)掉件對高壓閘閥的往返健身運動是垂直的,那么就將會夾緊顆粒物,因而這類閥門除非是突面原材料能夠容許置入顆粒物,不然只適用基礎(chǔ)清理的介質(zhì)。閘閥和旋塞閥在開閉全過程中對突面均有擦洗功效,故適合用在含有飄浮顆粒物的介質(zhì)中。
2、球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì),也承受著一定壓力。
氣動襯氟開關(guān)球閥正確選擇閥門的類型閥門型式的正確選擇是以設(shè)計者對整個生產(chǎn)工藝流程、操作工況的充分掌握為先決條件的,在選擇閥門類型時,設(shè)計人員應(yīng)首先掌握每種閥門的結(jié)構(gòu)特點和性能。確定閥門的端部連接
氣動蝶閥保養(yǎng)及調(diào)試 1、氣缸檢查保養(yǎng)計劃 平時做好氣缸表面清潔及氣缸轉(zhuǎn)軸卡簧處加油,每6個月定期將氣缸端蓋打開檢查氣缸內(nèi)有無雜物及水分,以及潤滑脂狀態(tài)。
氣動襯氟開關(guān)球閥蝶閥的試壓方法氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì),蝶板應(yīng)開啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。旋塞閥
閘閥通常適用于不需要經(jīng)常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況。
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